當油氣生產邁向更深層次，傳統管理模式瓶頸凸顯，在數據采集完整性、井況診斷精度及生產效率優化等方面正面臨嚴峻挑戰，加快推動油氣生產信息化與智能化建設是破局的關鍵。
力控采用SCADA平臺組態軟件eForceCon，為某油氣公司智能化生產示范區構建了生產智慧管控平臺，直面行業痛點。該平臺以數據“全、準、穩”為基石，支撐油、氣、水井生產動態的精細化分析，實現價值躍升。
一、項目目標
平臺設計圍繞油氣生產核心業務，旨在實現智能化建設目標：
構建統一數據平臺，采集存儲全類生產數據
實時監視與動態展示多維度井況參數
對關鍵指標進行統計分析與可視化呈現
自動生成生產報表，支持靈活查詢與導出
集成邊緣計算，智能診斷井況與間抽優化
在線監測設備狀態，快速定位故障
二、系統架構
系統架構涵蓋底層數據采集、邊緣計算處理及上層應用展示全鏈條。底層通過各類傳感器、智能儀表采集油井載荷、電流、電壓、流量、壓力等數據，經邊緣計算節點進行實時數據處理與特征提取，再通過安全網絡傳輸至中心服務器。中心層部署實時服務器、歷史服務器、應用服務器等硬件設備，搭載力控 eForceCon油氣版，實現數據存儲、分析、可視化及智能診斷功能。系統節點包括：
三、項目亮點
生產數據全網實時監測
生產智慧管控平臺實現示范區油、氣、水井生產數據的全覆蓋采集，通過將分散的井場數據匯集至中心監控界面，結合生產流程圖動態展示，實時呈現各井油壓、套壓、產液量、產氣流量等關鍵參數。
井況工藝動態可視化展示
平臺基于力控SCADA的畫面組態工具，實現采油井況多維度參數（如電流、電壓、功率、油套壓等）的實時監視與動態展示。不同于傳統僅依賴功圖診斷的方式，系統通過連續采集1500點電參數據生成電功圖，實現多維度單井狀態展示，支撐井況異常的快速發現。
實時歷史趨勢智能分析
用戶可任意組合生產參數（如產液量、載荷、電流等）生成趨勢曲線，支持按時間區間查詢與對比分析。例如，通過采氣井的油壓趨勢變化，可診斷柱塞井間開制度的合理性；通過采油井沖次調整前后的有功功率變化曲線，評估參數調整對能耗的影響。同時，系統基于示功圖開發電功圖應用，通過邊緣計算統計電壓、電流不平衡等特征，精準定位故障井。
數據分析與生產優化應用
依托采集的實時生產數據與管理行為數據，開展深度關聯分析。例如，通過停井原因大數據分析，量化各因素對采油時率的影響，精準定位管理短板；通過 41 口井的間抽制度智能優化建議及效果驗證，實現節能降耗與設備壽命延長。平臺深度挖掘生產過程數據價值，賦能管理層科學決策，推動生產管理方式向數據驅動轉型。
設備運維智能管理
平臺具備物聯網設備在線狀態智能診斷功能，自動定位故障設備與故障點（如傳感器離線、通訊中斷等），解決以往人工逐井排查的痛點，提高設備上線率與系統穩定運行水平。
由力控 eForceCon 構建的生產智慧管控平臺，實現了油井生產動態的全面感知、井況智能診斷、能耗優化分析、設備運維自動化等核心功能。通過多維度數據融合與智能算法應用，有效提升生產管理效率，為油田降本增效提供了有力的技術保障。結合先進的邊緣計算、大數據分析技術，為精細化管理提供數據依據，助推行業數字化智能化轉型進程。
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