廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)作為現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)設(shè)施，是提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率、保障環(huán)境與能源管理質(zhì)量的關(guān)鍵支撐。面對(duì)日益復(fù)雜的廠務(wù)系統(tǒng)協(xié)同需求，大型半導(dǎo)體零部件生產(chǎn)企業(yè)在完成廠區(qū)建設(shè)后，亟需構(gòu)建集動(dòng)力、環(huán)境、水務(wù)等環(huán)節(jié)于一體的綜合性監(jiān)控系統(tǒng)。
基于達(dá)成對(duì)全廠設(shè)備的遠(yuǎn)程集中監(jiān)控與智能調(diào)控目標(biāo)，力控采用SCADA平臺(tái)組態(tài)軟件eForceCon結(jié)合信息化平臺(tái)，為該企業(yè)打造覆蓋動(dòng)力、潔凈空調(diào)機(jī)組、排氣、純水制備及廢水處理等多系統(tǒng)的廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)，憑借強(qiáng)大的數(shù)據(jù)整合與實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，有效優(yōu)化工藝環(huán)境，保障生產(chǎn)流程穩(wěn)定，為企業(yè)提升綜合運(yùn)營(yíng)效率與精細(xì)化管理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
一、項(xiàng)目亮點(diǎn)
力控廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)涵蓋從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控站到調(diào)度中心的完整數(shù)據(jù)采集與集成體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)廠務(wù)傳感儀表與PLC自控流程的全面實(shí)時(shí)監(jiān)控。系統(tǒng)支持H5發(fā)布，具備B/S架構(gòu)訪問(wèn)能力，便于多終端、跨平臺(tái)使用。
1.全流程監(jiān)控
系統(tǒng)按動(dòng)力CUS、潔凈CR、排氣EXH、空調(diào)HVAC、自動(dòng)補(bǔ)水、事故水池、超純水、污廢水等八大子系統(tǒng)進(jìn)行流程可視化展示，覆蓋生產(chǎn)工藝用水、恒溫恒濕恒壓環(huán)境控制及廢氣廢水處理等環(huán)節(jié)。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，優(yōu)化調(diào)節(jié)PID參數(shù)，保障生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定可靠。
2.統(tǒng)一平臺(tái)集成
系統(tǒng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口整合廠務(wù)運(yùn)行數(shù)據(jù)，按照統(tǒng)一的MQTT數(shù)據(jù)格式和規(guī)范輸出至上層廠務(wù)管理平臺(tái)，支撐數(shù)據(jù)分析、決策，實(shí)現(xiàn)對(duì)廠務(wù)運(yùn)營(yíng)的全方位管控，助力優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、能源管理策略以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，從而提升整體運(yùn)營(yíng)效率與效益。
3.多維可視化
廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)將廠務(wù)運(yùn)行的實(shí)時(shí)畫(huà)面集成到 FMCS應(yīng)用管理平臺(tái)。基于Web技術(shù)實(shí)現(xiàn)瀏覽器訪問(wèn)，可直觀查看設(shè)備狀態(tài)、工藝流程圖、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線、報(bào)警信息列表等，形成大屏可視化展示。這種集成方式支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與多地點(diǎn)管理，便于在會(huì)議室或監(jiān)控中心等場(chǎng)所進(jìn)行集中匯報(bào)和決策分析，提升信息共享與管理便捷性。
4.歷史趨勢(shì)分析
系統(tǒng)提供高效的歷史數(shù)據(jù)檢索功能，支持按位號(hào)或關(guān)鍵信息快速查詢，具備數(shù)據(jù)導(dǎo)出與歷史曲線可視化能力。用戶可靈活配置曲線數(shù)量與組合方式，一次組態(tài)多次調(diào)用，顯著提升數(shù)據(jù)利用效率與決策支持能力。
二、項(xiàng)目成果
1.提升生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定性
通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控廠務(wù)系統(tǒng)，顯著降低了設(shè)備突發(fā)故障頻率。尤其是在電力系統(tǒng)監(jiān)控中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理了多起電壓波動(dòng)異常事件，避免因電力供應(yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致的生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)事故，將生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升20%以上，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
2.優(yōu)化能源管理效率
系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集并分析能耗數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)掌握各區(qū)域和設(shè)備的用能情況，為制定科學(xué)的能源管理策略提供數(shù)據(jù)依據(jù)。通過(guò)對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)、HVAC等主要能耗系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度與參數(shù)調(diào)整，使能源消耗成本較項(xiàng)目實(shí)施前降低了30%，同時(shí)提升用能效率、減少碳排放，為綠色環(huán)保與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
3.增強(qiáng)設(shè)備維護(hù)能力
基于設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)與歷史趨勢(shì)分析，系統(tǒng)幫助維護(hù)人員準(zhǔn)確判斷設(shè)備健康狀況，推動(dòng)從定期預(yù)防性維護(hù)向預(yù)測(cè)性維護(hù)轉(zhuǎn)變，大幅降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提升整體運(yùn)行效益。
4.強(qiáng)化環(huán)境安全保障
實(shí)時(shí)監(jiān)控廠區(qū)環(huán)境參數(shù)（如溫濕度、有害氣體濃度等），確保生產(chǎn)環(huán)境符合工藝與安全標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)消防系統(tǒng)識(shí)別到火警隱患時(shí)，系統(tǒng)可快速響應(yīng)，提升工廠的火災(zāi)防控能力，充分保障人員生命與財(cái)產(chǎn)安全。
5.提升運(yùn)維管理智能化水平
運(yùn)維人員通過(guò)監(jiān)控平臺(tái)全面掌握運(yùn)行狀態(tài)，快速定位問(wèn)題，并進(jìn)行遠(yuǎn)程操作或現(xiàn)場(chǎng)處置，減少了人工巡檢的頻率與工作量，降低人為失誤風(fēng)險(xiǎn)，幫助企業(yè)將運(yùn)維管理效率提高 50% 以上。
力控FMCS廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)因其強(qiáng)大的一體化數(shù)據(jù)集成、智能監(jiān)控以及多維可視化能力，成功搭建起客戶企業(yè)廠務(wù)管理的“智慧中樞”，在生產(chǎn)穩(wěn)定性、能源效率、設(shè)備維護(hù)及安全防控等方面取得顯著成效，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控，并向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)邁進(jìn)。
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