MES即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，作為連接計劃層與控制層的核心樞紐，通過實時監(jiān)控與資源優(yōu)化支持高效決策，已成為制造企業(yè)提升運營效率、實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速發(fā)展的今天，某汽車集團旗下主機廠正全力推進智能化工廠建設(shè)，亟需打通沖壓車間這一最后的“信息孤島”。
該公司攜手力控共同構(gòu)建沖壓MES管理系統(tǒng)，全面提升車間信息化管理水平以及核心管理指標(biāo)，并通過實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)與報警信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。此外，沖壓MES與工廠MES、LES（物流執(zhí)行系統(tǒng)）、BOM（物料清單）、ERP（企業(yè)資源計劃）等系統(tǒng)深度集成，共同為打造集團智能化工廠奠定基礎(chǔ)。
方案架構(gòu)
力控沖壓MES管理系統(tǒng)采用4A架構(gòu)：在TA層，通過IOT物聯(lián)技術(shù)實時采集產(chǎn)線設(shè)備運行與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)；在DA層，通過數(shù)據(jù)治理實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與時序數(shù)據(jù)的融合綁定；在AA層，集成工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)，打通車間業(yè)務(wù)流程壁壘；在BA層，結(jié)合3D技術(shù)與業(yè)務(wù)管理要求，構(gòu)建看-管-控一體化管理平臺。
方案亮點
沖壓MES系統(tǒng)不僅提供車間總覽功能，實時展示各項管理指標(biāo)，還集成生產(chǎn)監(jiān)控、計劃排程、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、模具管理及報表分析等核心模塊，實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控。
數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)監(jiān)控
為實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化與精細化管理，系統(tǒng)首先對沖壓全流程進行數(shù)字化升級，實現(xiàn)全面數(shù)據(jù)采集與信息共享。基于此，生產(chǎn)監(jiān)控功能實時匯總并展示產(chǎn)線綜合信息，助力管理人員精準(zhǔn)掌控現(xiàn)場動態(tài)。同時，系統(tǒng)提供的報表分析功能，可對生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、模具等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行多維度統(tǒng)計、查詢與分析，為管理決策和持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
智能排產(chǎn)與調(diào)度優(yōu)化
沖壓MES管理系統(tǒng)通過其智能排產(chǎn)功能，對生產(chǎn)過程進行高效調(diào)度與優(yōu)化。系統(tǒng)自動整合ERP的周/日生產(chǎn)計劃與LES的零部件庫存信息，并綜合考量盛具狀態(tài)、捆包數(shù)等關(guān)鍵排產(chǎn)因素，生成優(yōu)化的沖壓生產(chǎn)線排產(chǎn)計劃。該方案有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)管理與異常響應(yīng)
系統(tǒng)支持查看和調(diào)整每日生產(chǎn)計劃，實時監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)（如節(jié)拍時間、實際進度、故障信息），并跟蹤生產(chǎn)交付進展。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時，系統(tǒng)自動記錄異常信息并推送實時報警至相關(guān)人員，確保及時處理，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
全流程質(zhì)量監(jiān)控
系統(tǒng)構(gòu)建了覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全流程質(zhì)量監(jiān)控體系。系統(tǒng)實施原材料、零部件及成品的檢驗與記錄，嚴格保障其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格要求，自動發(fā)起可疑物料的問題確認與處理流程。根據(jù)質(zhì)量反饋與數(shù)據(jù)分析持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程，降低不合格率，最終提升產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力。
設(shè)備與模具的精細化管理
沖壓MES管理系統(tǒng)實現(xiàn)對設(shè)備和模具的登記、維護、維修全流程管理，有效提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
設(shè)備管理：系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，智能診斷異常并觸發(fā)預(yù)警，減少停機時間；依據(jù)規(guī)程自動生成維護計劃，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，延長使用壽命。通過對設(shè)備運行相關(guān)費用的實時分析和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)成本的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化。
模具管理：系統(tǒng)通過對模具沖次的精確統(tǒng)計與監(jiān)控，確保在達到規(guī)定沖次時自動觸發(fā)維護提醒，保障模具處于良好狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化模具的使用與維護管理，減少模具損耗和維修成本。
沖壓MES管理系統(tǒng)的成功落地，助力某車企沖壓車間實現(xiàn)了生產(chǎn)過程透明化與核心資源的全生命周期管控。系統(tǒng)通過智能排產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，以全流程質(zhì)量監(jiān)控降低不良率，并依托實時數(shù)據(jù)進行精細化管理，顯著提高計劃達成率、一次合格率、產(chǎn)線可動率等關(guān)鍵運營指標(biāo)，全面提升車間的信息化管理水平，更為集團智能化工廠目標(biāo)的穩(wěn)步推進提供了堅實支撐。
廣泛應(yīng)用場景
力控沖壓MES解決方案不僅廣泛應(yīng)用于汽車及零部件制造領(lǐng)域，還可高效適配電子制造、機械加工等離散制造行業(yè)。
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